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历史上永磁传动磁力泵是如何发展起来并取代螺杆泵的

类别:行业资讯   发布时间:2019-07-30 20:44:21   浏览:752


一、发展背景


1940年英国人Charles和GeoffreyHwward首次解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题,解决的方法是用磁力驱动泵。在以后30多年里永磁传动技术由于磁性材料的原因进步十分缓慢。直到1983年高性能钕铁硼(NdFeB)永磁材料的问世,为磁力驱动泵的快速发展提供了关键部件的材料。


近年来永磁传动技术已从泵类向其它密封机械扩展,技术上集中于提高设备的可靠性、抗介质腐蚀新材料的研究,流体技术及制造装配的精度。磁力泵代表着一个国家制造技术的水平,近年来工业发达国家的磁力泵在效率、寿命、制造周期、成本、可靠性等方面有了突破性的进展。永磁传动技术是将原动机的动力通过其轴上的外磁部件传递给工作轴上的内磁部件,内外磁部件由隔离罩分开,从而工作轴无须伸出所要封闭的空间,取消了动密封,实现无密封、零泄漏。永磁传动技术主要应用于化学工业、石油化工、医药、食品工业中的泵和压缩机、搅拌机与阀门等。目前我国流体机械大量使用的传统机械密封,而在国外的这些部门已逐渐被永磁传动所取代。


磁力泵


二、应用领域和行业


随着应用领域拓宽、技术性能提高,磁力传动是密封领域最有效最安全的解决之道。永磁传动即永磁联轴器,对于需要密封的机械,对于有害、有毒、污染、危险、贵重的产品和生产过程都是最好的选择对象。我们都知道石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒,如果泄漏会带来生产液体的浪费与环境污染;而真空、半导体工业也需要防止外界气体的侵入:饮食、医药则要保证介质的纯净卫生,所以这些领域都离不开永磁传动技术。


三、实际生产过程中一些企业的案列


1、英国Howard机械发展1博彩票登陆(HMD)从1946年就致力于无密封泵的制造,至今在全世界37个国家已销售近7万台,每年销售额达28百万英镑。美国一家制药厂有上百个装有机械密封的离心泵,处理各种酸类,这些泵由于设计问题常常干运转,仅能使用2~3个月就自行破坏,换用了Ansimag公司生产的K1516系列磁传动泵,自1993年投入运行(每天操作4。8小时每年365天)至1998年还在运行。


2、美国中西部的容器板厂,合成苛性纳是回转叶片泵密封的极大问题,这里的工程师称这些泵是“维护黑夜里的天”安装了Ansimag公司的ETFE衬里无密封磁力泵,运行11个月没有停机。


3、美国一大型化工厂面临着输送甲醇的严重困难。因甲醇易燃,60℃接近沸腾,流量仅7m3/h,压差高达250m。问题的解决靠的是Dickow磁传动多级端吸泵,它的流量是15m3/h,压差400m,确保了甲醇的零泄漏,保证操作人员与工厂的安全,并解决了甲醇中含有气泡输送问题。


齿轮泵


四、我国发展磁力泵的过程


现阶段磁力泵在技术性能上向微型、大型化发展,为满足国内外市场需要,石油化工公司成套设备向大型化发展,而我们国家的发展也必须有一批年产千万吨级的炼油厂、百万吨级的乙烯装置。这种机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗,并符合环保要求。随着我国不断仿制国外产品后,发现制造磁力泵的材质和工艺要求是很高的。即使11~13kW的中小功率泵,其可靠性制造成本也无法让用户接受。对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。


五、目前磁力泵的发展极限


HMD公司的产品:流量由1m3/h到681m3/h,压差由10m到500m,温度范围由-100℃到450℃,系统压力从真空到400bar,原动机功率达350kW。而微型泵是专门为某些部门特意研究开发出来的,例如激光器的冷却、分析仪器的供料、化学剂的补充、生物工程、冷却循环,以至于打印机的喷嘴等。齿轮泵与电机一体化封闭联接,适用24V、36V直流电源,速度由人工自动控制。最低流量为10ml/min,压差7bar。


螺杆泵


六、各种类型的泵均可改造为磁力传动泵


离心泵是磁力泵的主导产品,磁传动齿轮泵虽有25年的历史,但最近七八年才在设计制造水平以及大扭矩能力方面有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮泵与螺杆泵,两者最大传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kW。比如地处美国边界犹地州气体动力厂,透平压缩机的润滑泵是常轨的外啮合齿轮泵。油泵因高压差平均每两个月便过度磨损而报废,造成压缩机关闭。1992年改用磁传动三螺杆泵后,一直连续运转,不用任何维护。再比如英国Tuthill成功地应用了它的磁传动齿轮泵为Scottish公司的过程水系统中泵入添加剂,该泵取代了螺杆泵,符合卫生安全条例。


 

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